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嘉实多Castrol Optigear Synthetic 800/100 150 220 320 460 680 1000 1500 2200合成齿轮油
嘉实多Castrol Optigear Synthetic 800/100合成齿轮油
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Optigear™ Synthetic 800 Range
合成齿轮油
产品说明
嘉实多 Optigear Synthetic™ 800 系列(原名 Tribol™ 800)是一种合成齿轮油,专为在室温到更高温度 (>80°C/176°F) 下运行的高负荷齿轮、轴套和轴承润滑而研发。该产品经过专门设计,可延长操作温度和储油器温度异常偏高时润滑油和机器部件的使用寿命。Optigear Synthetic 800 采用精选聚乙二醇 (PAG) 基础合成油调配而成,具备出色的性能特征。
该产品具有良好的化学稳定性和热稳定性、高粘度指数及水溶性,并可与机械设备最常用的金属和弹性材料兼容。抑制剂进一步增强了合成基础油与生俱来的卓越抗氧化性。即使在有水的环境中也能提供高效的腐蚀保护。另外,多种高性能添加剂协同作用,实现了出色的抗磨和极压 (EP) 性能。
应用场合
Optigear Synthetic 800 系列尤其适合在因严苛条件产生热量或应用高温导致的高温环境中运行的储油器和循环系统。
Optigear Synthetic 800 适用于所有类型的重负荷齿轮,包括正齿轮、锥齿轮和蜗轮齿轮。尽管适用于所有类型的齿轮和轴承,Optigear Synthetic 800 对于滑动表面的控制磨损以及减少摩擦尤为有效。另外,该产品还对铜合金具有强亲和力。
产品优点
剪切稳定性 - 合成基础油具有高粘度指数 (VI),无需添加 VI 改进剂。在使用中,VI 改进剂会被剪切,从而降低润滑油粘度并削弱对齿轮组件和轴承的关键保护。嘉实多 Optigear Synthetic 800 天然的高 VI 可确保在各种操作温度、速度和负荷条件下为部件提供全面的保护。
由于合成基础油具有天然抗老化和抗氧化性,因此使用寿命和换油间隔得以延长。先进的嘉实多 Optigear 合成润滑技术形成抗磨减摩油膜,从而显著降低齿轮齿或轴承表面接触时的局部操作温度。
可在严苛条件下为部件提供更多保护。Optigear Synthetic 800 增强的极压性能可提供远超常规矿物基润滑油的保护。
可提供极端温度和高负荷条件下的抗磨保护。可实现高效率和更低的润滑油温度,尤其在蜗轮齿轮应用中。
借助特殊的添加剂组合,即使在有水的环境中也能为铸件和钢铁表面提供出色的腐蚀保护。
精心配制的添加剂可起到协同作用,确保与有色金属良好兼容。
降低摩擦系数,从而节约了能源。
显著延长润滑油寿命,从而减少了维护成本。
典型数据
Name | Method | Units | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 1000 | 1500 | 2200 |
ISO 粘度级别 | - | - | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 1000 | 1500 | 2200 |
AGMA 等级 | - | - | 3EP | 4EP | 5EP | 6EP | 7EP | 8EP | 8EP | - | - |
密度(15°C / 59°F 时) | ASTM D4052 / ISO 12185 | kg/m³ | 1050 | 1060 | 1070 | 1074 | 1075 | 1070 | 1065 | 1060 | 1060 |
运动粘度(40°C / 104°F 时) | ASTM D445 / ISO 3104 | mm²/s | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 1000 | 1500 | 2200 |
运动粘度(100°C / 212°F 时) | ASTM D445 / ISO 3104 | mm²/s | 18 | 26 | 34 | 50 | 72 | 102 | 155 | 230 | 350 |
粘度指数 | ASTM D2270 / ISO 2909 | - | 205 | 210 | 215 | 230 | 240 | 250 | 275 | 290 | 320 |
倾点 | ASTM D97 / ISO 3016 | °C/°F | -45 / -49 | -36 / -33 | -33 / -27 | -30 / -22 | -30 / -22 | -27 / -17 | -24 / -11 | -12 / 10 | -14 / 7 |
闪点 - 开口法 | ASTM D92 / ISO 2592 |
°C/°F | 280 / 536 | 280 / 536 | 290 / 554 | 290 / 554 | 290 / 554 | 290 / 554 | 390 / 554 | 290 / 554 | 271 / 520 |
铜片腐蚀(100°C / 212°F 时 3 小时) | ASTM D130 / ISO 2160 | 等级 | 1a | 1a | 1a | 1a | 1a | 1a | 1a | 1a | 1a |
锈蚀试验 - 蒸馏水(24 小时) | ASTM D665A / ISO 7120 | - | 通过 | 通过 | 通过 | 通过 | 通过 | 通过 | 通过 | 通过 | 通过 |
四球磨损试验 - 磨斑 直径 (300N / 1 小时) | DIN 51350- 3B | mm | 0.27 | 0.27 | 0.27 | 0.27 | 0.27 | 0.27 | 0.27 | 0.27 | 0.27 |
FZG 齿轮胶合试验 - A/ 8.3/90 | ISO 14635-1 | 失效负荷等级 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 |
FZG 微点蚀测试(60°C / 140°F 时) | FVA 54-7 | 失效负荷等级 | - | - | >10 | >10 | >10 | >10 | >10 | >10 | >10 |
抗泡性,程序 I - 倾向性/ 稳定性 | ASTM D892 / ISO 6247 | ml/ml | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 |