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嘉实多Castrol Spheerol SY 1501 1002 2202 4601 4600多用途高性能润滑脂
嘉实多Castrol Spheerol SY 1501多用途高性能润滑脂
嘉实多Castrol Spheerol SY 1002多用途高性能润滑脂
嘉实多Castrol Spheerol SY 2202多用途高性能润滑脂
嘉实多Castrol Spheerol SY 4601多用途高性能润滑脂
嘉实多Castrol Spheerol SY 4600多用途高性能润滑脂
Spheerol™ SY Range
多用途高性能润滑脂
产品说明
嘉实多 Spheerol™ SY 系列是超优质极压 (EP) 润滑脂,主要用于极端温度条件下的各类应用。该系列产品结合了合成基础油和复合锂基增稠剂的独特优点。合成基础油的无蜡和低牵引系数特点(与矿物油相比),可实现卓越的低温泵送性和极低的启动及运转扭矩。该产品具有节能潜力,并可降低滚动轴承负载区的操作温度。复合锂基增稠剂则具有卓越的粘附性、结构稳定性和抗水性。这类润滑脂具有高度的化学稳定性,可在高、低温下提供卓越的抗磨、防锈和防腐蚀能力。Spheerol SY 系列产品不含铅、不含氯、不含亚硝酸盐。
应用场合
Spheerol SY 1501 是一款 NLGI 1 级润滑脂,采用超高品质的 ISO VG 1500 合成基础油制成。该产品专供在极低速、重负荷和高温度下工作的滑动和滚动轴承使用。Spheerol SY 1501 的建议使用温度介于 -20°C 至 180°C 之间(需配合适当的再润滑间隔)。
Spheerol SY 2202 是一款多功能极压润滑脂,推荐用于重负载的汽车和工业应用中。该产品采用 ISO VG 220 合成油,虽然为 NLGI 2 级产品,但拥有卓越的低温泵送性,其建议使用温度介于 -40°C 至 180°C 之间。
Spheerol SY 4601 推荐用于环境苛刻的工业应用中。该产品可为低速到中速高负载运转的轴承提供出色保护,在抗水性要求严格的应用中表现也十分优异。Spheerol SY 4601 建议用于钢铁厂和造纸厂中。建议使用温度介于 -40°C 至 180°C 之间。
Spheerol SY 4600 是采用 ISO VG 460 合成基础油的 NLGI 00 级润滑脂。建议使用使用温度介于 -40°C 至 180°C 之间。产品主要用于在高温下工作且填充润滑脂的齿轮箱中,而传统的半流体润滑脂在此操作条件下则会迅速失效。产品也用在重型卡车的密封式车轮轴承中。
产品优点
Spheerol SY 系列产品具有以下优点:
优异的抗磨、防锈和防腐蚀性能,从而减少停机时间和维护成本杰出的高、低温性能
更长的使用寿命,更长的再润滑间隔牵引系数低,从而降低能源消耗
在有水的情况下依然性能稳定
典型数据
测试项目 | 测试方法 | 单位 | SY 1002 | SY 2202 | SY 4601 |
增稠剂类型 | - | - | 复合锂基 | 复合锂基 | 复合锂基 |
NLGI Classification | ISO 2137, ASTM D217 | - | 2 | 2 | 1.5 |
颜色 | 目测 | - | 米黄色 | 米黄色 | 米黄色 |
滴点 | ASTM D566 | °C | >260 | >260 | >260 |
基础油粘度(40°C / 104°F 时) | ISO 3104, ASTM D445 | cSt | 100 | 220 | 460 |
工作锥入度 (25°C / 77°F 时 60 次) | ISO 2137, ASTM D217 | 0.1 mm | 265 - 295 | 265 - 295 | 290 - 320 |
四球测试 - 烧结负荷 | DIN 51350-4 | N | 3400 | 3400 | 3200 |
工作温度范围 | - | °C | -40 to +150 | -40 to +150 | -40 to +150 |
Name | Method | Units | 1501 | 2202 | 4601 | 4600 |
Thickener type | - | - | Lithium complex | Lithium complex | Lithium complex | Lithium complex |
Consistency | ISO 2137 / ASTM D217 | NLGI Grade | 1 | 2 | 1.5 | 00 |
Colour | - | - | Yellow / Brown | Yellow / Brown | Yellow / Brown | Yellow / Brown |
Texture |
- |
- | smooth/ slightly tacky | smooth/ slightly tacky | smooth/ slightly tacky | smooth/ slightly tacky |
Dropping point | ISO 2176 / ASTM D566 | °C/°F | >260 | >260 | >260 | >240 |
Base Oil Viscosity @ 100°C / 212°F | ISO 3104 / ASTM D445 | mm²/s | - | - | 47 | 47 |
Base Oil Viscosity @ 40°C / 104°F | ISO 3104 / ASTM D445 | mm²/s | 1500 | 220 | 460 | 460 |
Worked Penetration (60 strokes @ 25°C / 77°F) | ISO 2137 / ASTM D217 | 0.1 mm | 310-340 | 265-295 | 290-320 | 400-430 |
Water Spray-off | ASTM D4049 | %wt loss | - | 20 | - | - |
Rust Test - EMCOR (distilled water) | ISO 11007 / ASTM D6138 | Rating | 0-0 | 0-0 | 0-0 | 0-0 |
Water Wash-out @ 38°C / 100.4°F | ISO 11009 / ASTM D1264 | %wt loss | 1.4 | - | 3 | - |
Water Wash-out @ 79°C / 174.2°F | ISO 11009 / ASTM D1264 | %wt loss | - | - | 5 | - |
Four Ball Weld Load test - Weld Point | ISO 11008 / ASTM D2596 | kgf | 326.3 | >326.3 | >326.3 | 367.1 |
Four Ball Wear test - Wear Scar Diameter (40 kgf / 75°C / 1200 rpm / 1 hr) | ISO 51350 / ASTM D2266 |
mm |
0.6 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
Timken OK Load | ASTM D2509 | kg / lbs | 24.9/55 | 24.9/55 | 24.9/55 | 24.9/55 |
Roll Stability test - Shear Stability | ASTM D1831 | 0.1 mm | +60 max | +60 max | +60 max | +60 max |
储存
在换用新润滑脂时,为了尽量避免可能发生的不相容情况,在进行操作前应将之前的润滑剂 尽量清除干净。 在初次操作时,应严格监控再润滑间隔, 以确保之前的润滑剂已被完全清除。