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嘉实多Castrol Molub-Alloy 6040/150-1.5 2复合磺酸钙润滑脂
嘉实多Castrol Molub-Alloy 6040/150-1.5复合磺酸钙润滑脂
嘉实多Castrol Molub-Alloy 6040/150-2复合磺酸钙润滑脂
Molub-Alloy 6040
复合磺酸钙润滑脂
产品说明
嘉实多Molub-Alloy™ 6040是基于高质量的矿物基础油和独特的复合磺酸钙增稠剂调配而成的高性能润滑脂,其中精选的添加剂具有良好的抗极压特性。
使用复合磺酸钙增稠剂的润滑脂具有良好的抗氧化和防锈性能,同时也具有较高的滴点和优异的极压/抗摩性能。复合增稠剂的应用使得润滑脂比使用有机增稠剂的产品,如聚脲基润滑脂,有着更多的优势。同时比无机皂基,如铝基膨润土和有机硅也,有着更好的表现。
应用场合
Molub-Alloy 6040是高性能多用途润滑脂,有着出色的黏附性、抗摩性和极压特性,该产品可广泛应用于:
极端环境工况下的轴颈轴承或减摩轴承的应用,例如钢厂中的轧机和连铸机,造纸机械的压机和发泡部分;
需经常启动、低速的应用,或者重载和冲击载荷频繁的应用,如矿山机械等重载设备;
在钢厂轧机中有着广泛应用的低速重载的耦合系统和大功率的弧齿联轴器等;
需要应对恶劣的环境腐蚀和工艺处理用水的应用;
产品优点
出色的抗水性能 - 即使在有大量水存在的情况下,润滑油膜仍能附着在表面,包括热水和和化学工艺处理水;
优异的极压和抗摩性 - 能有效抵御极端载荷,减少轴承磨损,从而有效保护设备;
优异的剪切稳定性 - 在大量使用时能显著减少产品的消耗;
较高的滴点 - 有效抵御高温应用导致的分解;
即使在有大量工艺水存在的情况下的轴承,也能有良好的抗氧化和防腐蚀性能;
同时适用于钢铁冶金和有色金属冶金的应用;
典型数据
名称 | 测试方法 | 单位 | 6040/150- 2 | 6040/460- 1.5 |
稠度 | ISO 2137 / ASTM D217 | NLGI Grade | 2 | 1.5 |
ISO 粘度 | - | - | 150 | 460 |
颜色 | 目测 | - | 琥珀色 | 琥珀色 |
增稠剂类型 | - | - | 磺酸钙 | 磺酸钙 |
工作针入度(60 冲程@ 25°C / 77°F) | ISO 2137 / ASTM D217 | 0.1 mm | 290 | 295 |
工作针入度 (100,000冲程@ 25°C / 77°F) - 从60 冲程开 始 | ISO 2137 / ASTM D217 | 0.1 mm | +/- 10 | +/- 10 |
滴点 | ASTM D2265 | °C/°F | 260/500 | 288/550 |
基础油粘度@ 40°C / 104°F | ISO 3104 / ASTM D445 | mm²/s | 150 | 460 |
基础油粘度 @ 100°C / 212°F | ISO 3104 / ASTM D445 | mm²/s | 14.4 | 30.1 |
开口闪点 | ISO 2592 / ASTM D92 | °C/°F | 260/500 | 288/550 |
梯姆肯 OK 负荷 | ASTM D2509 | kg / lbs | 22.7 / 50 | 22.7 / 50 |
水冲洗试验 | ISO 11009 / ASTM D1264 | % 失重 | 3.2 | 1.8 |
四球烧结负荷试验 – 烧结点 | ISO 11008 / ASTM D2596 | kgf | 400 | 400 |
四球磨损试验 – 磨斑直径(40 kgf / 75°C / 1800 rpm / 1 小时) | ISO 51350 / ASTM D2266 | mm | 0.55 | 0.6 |
铜片腐蚀 (24 小时,100°C / 212°F) | ASTM D4048 | 等级 | 1b | 1b |
油分离 (24 小时, 0.25 psi, 25°C / 77°F) | ASTM D1742 | % wt | 2.0 | 0 |
滚筒安定性试验 – 剪切稳定性 | ASTM D1831 | 0.1 mm | +/- 10 | +/- 10 |
氧化稳定性 – 旋转氧弹试验 | ASTM D942 / DIN 51808 | 降压 psi | 6.5 | 6.5 |
注:以上为典型数据,不代表产品指标。