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嘉实多Castrol Tribol 890/32 68 100合成空气压缩机油
嘉实多Castrol Tribol 890/32合成空气压缩机油
嘉实多Castrol Tribol 890/68合成空气压缩机油
嘉实多Castrol Tribol 890/100合成空气压缩机油
嘉实多Tribol 890
合成压缩机润滑剂
描述
嘉实多Tribol™890压缩机油是全合成酯基润滑剂,配方使用寿命长,清洁无沉淀。它们以几种粘度等级制造,可以满足最苛刻的空气压缩机应用(以及许多其他工艺气体)的润滑需求。
应用
旋片和旋转螺杆压缩机:Tribol 890/32和890/68专为真空泵和旋转压缩机而设计,其中循环系统将机油直接注入空气流中,以润滑,冷却和密封压缩机。在注满油的旋片和螺杆压缩机中,Tribol 890系列的性能优于石油。通过最大程度地减少清漆和积碳,在大多数叶片式压缩机中,它可以将排水间隔从1,000小时延长到5,000多个小时。在正常使用情况下,按ISO 6743-3:2003的规定,最高空气排放温度= / <100°C时,满液螺杆压缩机的排放间隔可以延长到8,000小时以上。 Tribol 890也可以在最高排气温度> 100°C的严酷条件下使用,但是可以缩短排水间隔。
往复式压缩机:Tribol 890/100用于往复式压缩机中的曲轴箱和上缸润滑,用于ISO 6743定义的正常或重负荷润滑。
正常职责定义为:
•放电温度= / <165°C
•压差= / <2.5 MPa(25 bar)
•排放压力= / <7.0 MPa(70 bar)
严重责任定义为:
•放电温度> 165°C
•压差> 2.5 MPa(25 bar)
•排放压力> 7.0 MPa(70 bar)
曲轴箱的排油间隔可以大大延长,并且可以大大减少阀门检查和清洁的时间。较低的挥发性允许较低的进料速率,以减少残留物和沉积物。
液压和循环系统,齿轮,轴承:指定了防锈和抗氧化(R&O)涡轮型循环油。 Tribol 890特别适用于对于矿物油而言工作温度范围过大的情况。
Tribol 890的分类如下:
DIN 51506分类– VBL,VCL和VDL。
ISO 6743/4 –旋转空气压缩机的DAG,DAH和DAJ以及高温和高温(粘度等级100)用于行李箱活塞的DAA,DAB
优点
出色的热稳定性和氧化稳定性可延长使用寿命并降低润滑剂成本。根据工况的不同,其使用寿命比矿物压缩机油的使用寿命长4至8倍。
自然的清洁作用可防止清漆,油泥或沉积物的形成和堆积,在单级或多级往复式压缩机中,它们可防止阀磨损或粘滞。这样可以实现更有效的再压缩并提供干净的中间冷却器。由此带来的好处是更少的热量产生,潜在的火灾隐患以及减少了恒定排量所需的能量输入以及整体提高了压缩机效率。
低挥发性意味着更少的植物空气中的油污染,更高的除雾器效率,更少的过滤器和分离器维护以及更低的油耗。
天然油膜的强度和润滑性,以及额外的承载力和抗磨添加剂,可提供出色的磨损保护并减少因计划外维护而导致的停机时间。
典型特征
Test | Method | Units | 890/32 | 890/68 | 890/100 |
ISO Viscosity Grade | - | - | 32 | 68 | 100 |
Density @ 15°C | ISO 12185/ ASTM D4052 |
g/ml |
0.99 |
0.97 |
0.96 |
K.V. @ 20°C | ISO 3104/ ASTM D445 | mm2/s |
72 |
217 |
391 |
K.V. @ 40°C | ISO 3104/ ASTM D445 | mm2/s |
32 |
68 |
100 |
K.V. @ 100°C | ISO 3104/ ASTM D445 | mm2/s |
6.1 |
8.6 |
9.5 |
Pour Point | ISO 3016/ ASTM D97 | °C/°F | -51/-60 | -33/-27 | -33/-27 |
Flash Point, COC | ISO 2592/ ASTM D92 | °C/°F | 243/469 | 254/489 | 260/500 |
Fire Point, COC | ISO 2592/ ASTM D92 |
°C/°F |
280/536 |
282/540 |
290/554 |
Autoignition Temperature | ASTM E659 | °C/°F | 410/770 | 410/770 | 427/801 |
Conradson carbon residue (finished oil) | DIN 51551 | % wt | 0.05 | 0.02 | 0.02 |
Characteristics of distillation residue after distillation of 80 vol.% |
DIN 51356 | ||||
Conradson carbon residue | % wt | - | - | 0.18 | |
K.V. @ 40°C | mm2/s | - | - | 170 | |
Conradson carbon residue after ageing | DIN 51352 part 1 | % wt | - | - | 0.21 |
Conradson carbon residue after ageing (with catalyst) |
DIN 51352 part 2 |
% wt |
- |
- |
0.55 |